布袋除塵器的日常運(yùn)行

布袋除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。

㈠、除塵設(shè)備啟動(dòng)

要根據(jù)除塵設(shè)備使用的工況要求合理啟動(dòng)停止除塵設(shè)備及開啟、關(guān)閉閥門，具體要求：

⑴、皮帶機(jī)或其他主體運(yùn)行前相應(yīng)的除塵設(shè)備要求先開啟。

⑵、檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了（單室的跳過本程序）；

⑶、對(duì)于地下料倉及目前除塵能力達(dá)不到工況要求的除塵設(shè)備吸塵口要嚴(yán)格控制，對(duì)不在使用的吸塵口進(jìn)行關(guān)閉，對(duì)使用的吸塵口進(jìn)行開啟。

⑷、為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個(gè)室在線，以保證足夠的煙氣

道（單室除塵器不做要求）；

⑸、在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式好采用差壓控制，過差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。

⑹、除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

㈡、計(jì)測(cè)儀表

袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：

⑴、除塵濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵、濾袋的清灰是否正常；

⑶、風(fēng)量是否發(fā)生變化；

⑷、除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸、在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹、濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；

⑺、清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；

⑻、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

⑼、濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽、除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾、系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿、濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀、噴吹管路是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁、系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂、其他。

對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。

㈢、流量變化

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：

⑴、除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；

⑵、系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；

⑶、除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑷、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；

⑸、其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，會(huì)引起過濾速度，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈣、清灰周期、噴吹時(shí)間及噴吹壓力

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后再確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時(shí)間，合理的清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

因除塵器使用的工況條件不同(粉塵含量不同)根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化確定清灰周期。在袋式除塵器總進(jìn)出口進(jìn)行壓差取樣，當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到上限值時(shí)（一般設(shè)定為1500pa即150mm水柱高度）開始清灰，根據(jù)差壓波動(dòng)時(shí)間確定合理的噴吹周期。

電磁脈沖閥的噴吹時(shí)間是脈沖電磁閥電的時(shí)間。一般認(rèn)為噴吹時(shí)間越長，噴入除塵濾袋內(nèi)的氣量越多，清灰效果越好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。隨噴吹時(shí)間的增加，布袋除塵器壓降很快下降，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，噴吹氣量卻成倍增加。因此想過調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來降低除塵器的壓降是有限的。噴吹時(shí)間一般設(shè)定為0.08S，噴吹壓力一般設(shè)定為0.25~0.4MPa。

㈤、阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈥、運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

㈦、除塵器的停運(yùn)

⑴、生產(chǎn)主體設(shè)備除塵點(diǎn)全部停止后要求在5分鐘內(nèi)停止除塵設(shè)備，減少能耗浪費(fèi)及部件損耗。

⑵、布袋除塵器長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

⑶、在長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油.