干熄焦除塵器系統相關配套設施

　　脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩定的凈化性能。

　　地面站配有壓縮空氣系統，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

　　電氣自動化控制系統采用目前較為_的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。

　　自動控制系統可完成如下功能：監控除塵工藝流程，對除塵設備進行啟動、停止等相關操作，對除塵系統的各設備運行時間等進行設定。過總系統畫面、子畫面等監視畫面，對整個工藝過程進行動態監視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統完全滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統在可靠和全部自動化條件下長期運行。

　　1#干熄焦篩焦除塵器S-1系統用2530m2脈沖袋式除塵器

　　1 用途

　　1#干熄焦篩焦除塵S-1系統環境除塵系統的凈化設備

　　2 操作環境

　　2.1 使用地點：河北省武安市

　　2.2 大氣壓力：冬季：1023.4hPa;夏季：1002.2hPa。

　　2.3 環境溫度：-12～32.7℃(除塵器位于室外)。

　　2.4 工作制度：全年連續運行。

　　3 技術參數

　　3.1 過濾風量：～105000m3/h

　　3.2 過濾面積：2530m2

　　3.3 濾袋規格：Φ160mm，L=6000mm

　　3.4 濾袋材質：防靜電覆膜聚酯針刺氈，550g/m2，濾袋防靜電(金屬纖維編織，金屬纖維含量>7)，連續使用，濾袋數量：840條。

　　3.5 除塵器倉數：5倉

　　3.6 設備工作壓力：-6000Pa

　　3.7 設備阻力：<1500Pa

　　3.8 清灰方式：采用P=0.3～0.6MPa壓縮空氣脈沖噴吹清灰。

　　3.9 過濾氣體溫度：~60℃

　　3.10 設備漏風量：<2

　　3.11 凈化能力：入口煙氣含塵濃度5～12g/Nm3;出口煙氣含塵濃度≤15mg/Nm3

　　3.12 脈沖電磁閥：淹沒式Φ89，DC24V，60個， 脈沖閥膜片的壽命：>100萬次。

　　3.13 設備工作情況：連續工作

　　3.14設備供貨應滿足設計接口要求

　　3.15 設備總重: 90t。

　　3.16 除塵器各室進口應采用有效的氣流分布結構以避免氣流直接沖擊濾袋。

　　3.17 除塵器內部不得存在可能積灰的死角。

　　3.18 除塵器頂蓋檢修門采用"U型槽密封"，并考慮防雨設計。

　　3.19 除塵器頂部四周設防護欄桿

　　3.20 除塵器各部位厚度：灰斗6mm;中壁板5mm，花板6mm。

　　

 

　　4 供貨范圍

　　脈沖袋式除塵器1臺(含安裝)，配有：

　　a) 除塵器每倉出口設800x500離線閥(氣動電控)1個，共5個，DC24V，15W。

　　每個離線閥配帶磁力限位開關兩個(常開型)，并有信號輸出。限位開關電源：DC24V。

　　b) 除塵器每倉入口設500×700手動閥2個，共10個。

　　c) 除塵器進出風口配帶對法蘭及連接緊固件。

　　d) 每個倉室配帶倉壁振動器380V 150W，共5臺。

　　e) 每個倉室灰斗處配帶阻移式料位計 AC220V 5W，共5個。

　　f) 每個倉室灰斗處配帶手動螺桿式插板閥300×300，共5個，閥門下側配帶對法蘭及連接緊固件。

　　g) 每個倉室設2個泄爆閥接口(共10個)，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處(泄爆閥重0.4t/臺)，且接口間距應大于1.7米，以免泄爆閥互相碰撞無法安裝。泄爆閥接口內設格柵板作為泄爆片的支撐骨架，支架處表面與接口法蘭面平齊，泄爆片的材質為不透氣的掛膠玻璃纖維布。

　　h) 各用電設備防護等級: 料位計、倉壁振動器為 IP54，其他用電設備為 IP65。

　　i) 配帶1套壓縮空氣配管系統。

　　j) 每個倉室設檢修門。

　　k) 梯子、平臺1套，配有地腳螺栓及螺母

　　l) 除塵器花板上、下留有測量氣體壓差用接管 (每倉1套)。

　　m) 設備刷油：底漆 Y53-1紅丹油性防銹漆2遍;面漆CO4-42醇酸磁漆2遍;主體部分面漆顏色Y01(駝灰色)。

　　5 結構及材料

　　5.1 結構

　　箱體、濾袋、清灰系統、排灰裝置、壓縮空氣系統

　　5.2 材料

　　主體材質：Q235-B 濾袋：防靜電覆膜聚酯針刺氈，550g/m2。