近十幾年來，布袋除塵器我國鋁工業得到了長足的發展，鋁冶煉生產是以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，炭素材料作導體，用電解法制取金屬鋁的生產過程，主要設備是電解槽，生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴重的生產工藝。例如某市鋁廠，電解槽系統風量分別是278萬m³/h和291萬m³/h，入口粉塵濃度30g/m³~50g/m³，用1.68萬㎡和2.17萬㎡的脈沖袋式除塵器，出口濃度各降到9.11mg/m³和9.34mg/m³，出口粉塵濃度分別是0.22mg/m³和0.84mg/m³。采用袋式除塵器凈化鋁電解槽煙氣系統，技術成熟，運行可靠，有效地控制電解槽煙氣污染，比較地解決了電解槽的煙氣污染問題。

目前，隨著袋式除塵器濾料等配套件生產技術的不斷成熟和完善，尤其是過濾材料和清灰方式的革命性進步，使得袋式除塵器的技術性能取得了質的飛躍。_近國內在消化吸收國外_技術的基礎上，成功地將袋式除塵器應用到了電廠高溫煙氣除塵。到目前為比，除塵機組運行狀況良好。

此外，國家環保政策對煙塵排放要求有了極大的提高，新的《火電廠污染物排放標準》(GR13223-2003)己經發布，新標準中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/m³。一部分地方環保部門提出了更加嚴格的要求，某市煙塵和二氧化硫的排放允許濃度嚴于很多_國家標準，從2005年11月1日起，己運行的火電廠鍋爐煙塵排放濃度僅允許30mg/m³，日前的運行的電除塵器即使即使改為五電場、六電場也很難滿足排放要求。

近年來，隨著我國對布袋除塵技術需求量的不斷增加，布袋除塵產業得到了極其迅猛的發展，并且己經出現大量的袋式除塵設備的生產廠家。不管是在其工作原理研究、結構形式，還是清灰技術水平等各個方面，布袋除塵技術及袋式除塵設備都獲取了不錯的成績。但是相對于國外發達國家而言，我國在此方面仍然比較落后，仍然還有很長的路要走。

目前，受到各種條件的限制，我國大型袋式除塵器在設計過程中依然處于基礎階段，技術水平與創新能力不高。與國外發達國家相比，我國技術水平明顯較低。從當前我國布袋除塵設備運行的情況來看，濾袋使用壽命短、氣流分布不均等是_常見的問題。這些都會嚴重影響到除塵的效果，對環境以及空氣質量造成較大的影響。面對除塵過程中，我們要對布袋除塵設備進行合理的設計，將其中存在的各種影響因素全面考慮在其中，從而提高其整體性能，這樣才能夠有效的保證其除塵效率與質量。